Лучший сервисный центр по котлам в Одессе

Home  >>  Блог  >>  Лучший сервисный центр по котлам в Одессе

Лучший сервисный центр по котлам в Одессе

On Июль 24, 2017, Posted by , In Блог, With No Comments

Сервисное обслуживание газового отопительного оборудования в течение всего его жизненного цикла призвано обеспечить безопасность и надежную эксплуатацию без возникновения аварийных ситуаций и отказов. Регулярное и правильное сервисное техническое обслуживание также уменьшает общие эксплуатационные затраты и повышает энерго- эффективность. Каковы основные подходы к безаварийности?

Примерно с середины апреля, после завершения отопительного сезона, наступит время, когда можно будет провести осмотр и обслуживание котельного оборудования без ущерба для потребителей тепла. Главная ответственность за эксплуатацию и безотказность работы приобретенного газового оборудования, безусловно, лежит на потребителе – частном лице, ОСББ, эксплуатирующей организации. Именно потребитель должен озаботиться и обеспечить регулярные осмотры и обслуживание своих «активов» – заключить договор с сервисной компанией о регулярном техобслуживании или самостоятельно вызывать специалистов и самому знать регламент, сроки и содержание работ для очередного обслуживания согласно предписаниям завода-изготовителя.

 

Три подхода к сервису

  • Сервисные организации, предлагая свои услуги, опираются на три основных системы организации ремонтно-технических работ:
  • Планово-предупредительное обслуживание.
  • Обслуживание по техническому состоянию (на основе приборного, в т. ч. автоматического и дистанционного, контроля состояния оборудования).
  • Система обслуживания для обеспечения надежности работы оборудования.

Система PPM используется практически уже столетие. В СССР эта система была известна под названием ППР – система планово-предупредительных ремонтов. Суть системы – заменить все критичные узлы и детали до того, как наступит их среднестатистический износ и выход из строя. PPM опирается на регулярность выполнения по заранее установленному (запланированному) графику ТО – технических осмотров, МР – малых ремонтов, СР – средних ремонтов, КР – капитальных ремонтов по времени (сроку) или по показателю отработанного ресурса (которым тоже может быть время). При этом способе организации сервиса замене подлежат все детали и узлы, внесенные в график ППО, независимо от того, каков фактический износ детали (узла), что в наше время не очень актуально из-за стоимости запасных частей.

Другой, более прогрессивный подход, обеспечивается обслуживанием по техническому состоянию (CBM). Этот способ опирается на анализ объективного контроля и оценке по показаниям датчиков и контрольно-измерительной аппаратуры (уже установленной на самом устройстве или подключаемой при диагностике, проводимой во время техосмотров). Замена деталей при CBM происходит при достижении определенного условия.

Например, компания Domaster Service рекомендует придерживаться определенного плана техобслуживания своих газовых котлов. Имеется четыре ежегодных программы технических осмотров  С1, С2, С3, С4.

Сервисные работы по плановому техническому обслуживанию С1 проводятся каждый год. В это ТО входят основные работы по проверке котла: проверка системы дымо удаления, проведение внутренней очистки (главный теплообменник, горелка, электроды розжига и ионизации, форсунки, камера сгорания, входного фильтра ГВС и фильтра на обратной линии, если он установлен), проверка настройки газового клапана, давления в расширительном бачке и в системе отопления, проверка работы устройств для слива конденсата.

Плановый сервис согласно ТО С2 проводится раз в два года – на второй год и через каждые 2 года. Это ТО включает все действия, предусмотренные в плане С1, плюс обязательный контроль газоанализатором содержания вредных выбросов в продуктах сгорания для всех систем мощностью до 35 кВт.

Сервис по ТО С3 выполняется на третий год и через каждые последующие 3 года и предусматривает все операции сервиса С1, а в дополнение – замену электродов розжига и ионизации пламени (вместе с кабелями и держателями).

Плановое ТО С4 проводится на пятый год, каждые 5 лет. Пятилетнее обслуживание включает в себя всё, что предусмотрено в плане С1, плюс замену основных деталей системы контроля и безопасности, которые со временем могут утратить свои характеристики. Это: температурные датчики отопления и ГВС, защитный термостат температуры на подаче отопления, термостат отходящих газов для атмосферных котлов и конденсационных моделей. Также подлежат замене воздушный прессостат в котлах с закрытой камерой сгорания (с вентилятором), гидравлический прессостат, защитные гидравлические клапаны на 3 и 8 бар.

Проведение таких плановых осмотров с заменой компонентов, гарантирует безопасную работу газового котла на весь период эксплуатации.

Сервисная программа по обслуживанию газовых котлов обязывает потребителя минимум раз в год в течение всего срока эксплуатации осуществлять сервисно техническое обслуживание (СТО) устройства, выполняемое исключительно специалистами авторизованной сервисной службы (АСС).

Перечень работ, входящих в СТО газовых котлов согласно регламенту:

  • Обследование и чистка теплообменника (при необходимости).
  • Проверка правильности работы органов управления и настроек приборов.
  • Обследование состояния соединительных стыков устройства.
  • Обследование состояния выпускных каналов предохранительных клапанов.
  • Измерение давления в расширительном бачке и проверка его работоспособности.
  • Проверка давления в системе отопления и системе водоснабжения.
  • Проверка и диагностика предохранительных и регулирующих устройств котла.
  • Проверка состояния, целостности и работоспособности электрооборудования.

При этом компания не устанавливает определенных сроков замены деталей, узлов и компонентов котла, и опирается исключительно на данные приборной проверки и диагностики их фактического состояния, которое фиксируется во время регулярного ежегодного СТО (методика CBM).

Нельзя с полной уверенностью сказать, какая система обновления деталей лучше – PPM или CBM – по плану-графику или по достижению условий для замены.

Плановое обслуживание (PPM) имеет ряд преимуществ по сравнению с техническим обслуживанием по достижению условия (CBM):

проще планировать расходы на проведение ТО и для заказа запасных частей;

затраты распределяются более равномерно, можно избежать срочной замены и связанных с этим, перерасходов;

само оборудование может не содержать контрольно-измерительных датчиков, сигнализирующих о состоянии устройства, что удешевляет оборудование;

предупредительная замена узлов в межсезонье гарантирует работоспособность в отопительный период.

К недостаткам PPM можно отнести как раз обратную сторону «плановости»: фактические эксплуатационные расходы могут оказаться выше, чем при CBM. График замены узлов опирается на статистически усредненную (регламентную, расчетную) нагрузку работы оборудования, и если котлы фактически использовалось в щадящем режиме, то у заменяемых деталей имеется неиспользованный ресурс. И наоборот – график PPM не учитывает
повышенный износ узлов, связанный с неправильной или с более интенсивной эксплуатацией оборудования, чем ожидалось – то есть замена по плану не всегда может гарантировать безотказность работы.

 «Интеллектуальный сервис»

 

Преимущества систем PPM и CBM объединяет метод RCM (Reliability-Centered Maintenance, программа обслуживания, нацеленная на обеспечение надежности) которые использует наша компания в Одессе «Домастер Сервис», позволяющая оптимизировать программу по обслуживанию и ремонту оборудования. Система обслуживания по надежности нацелена на обеспечение устойчивого выполнения оборудованием своих главных функций путем оптимизации и прогнозирования сроков замены компонентов оборудования при минимуме затрат на ремонт и максимуме безопасности. Методология RCM основана на постулате, согласно которому поддержание единицы оборудования в безупречном состоянии (как предписано ее производителем) – не самоцель. Цель RCM – обеспечение надежного выполнения оборудованием возложенных на него функций, критичных для потребителя.

Сервис по методологии RCM включает в себя оценку рисков возникновения отказов и прогнозирование сроков замены на основе многофакторного анализа работы конкретного оборудования в конкретных условиях эксплуатации. Поддержание функционирования «актива» зависит от того, где, кем и как этот «актив» используется. Если процесс RCM применяется правильно, он изменяет и учитывает связи между теми людьми, которые вовлечены в процесс эксплуатации оборудования, находящегося в их распоряжении, и теми людьми, которые обслуживают это оборудование.

То есть, обслуживание по надежности – это процесс, определяющий набор действий для того, чтобы «оборудование» продолжало выполнять то, что от него требуется в данных конкретных условиях эксплуатации.

В нашем случае – котел должен обеспечивать бесперебойное отопление и работу ГВС. Для этого выделяют доминирующие факторы, которые могут привести к неспособности оборудования выполнять свои функции. При этом в RCM используется планирование замен узлов и деталей и выполняются превентивные меры по предотвращению сбоев (система PPM) в сочетании с методами обслуживания по техническому состоянию (система CBM), опирающимися на показания контролирующих приборов и аппаратную диагностику.

Состоянию критичных по важности элементам устройства уделяется все внимание, и на их замену направляется максимум ресурсов. Те элементы, работа которых практически не сказывается на риске утраты устройством способности функционировать, остаются работать «до полного износа» и заменяются только после их отказа, как при ремонте «по событию»

Фактически, система RCM является частью общей системы оценки рисков и устойчивого управления материальными активами, описываемой стандартами серии ISO 55000:2014, причем их общая часть (главные разделы) гармонизированы для всех новых версий стандартов ISO, устанавливающих требования к системам менеджмента предприятия.

Обслуживание по надежности относят к т. н. «интеллектуальному» сервису, потому что для ее реализации используются специальные алгоритмы прогнозирования. Наиболее полно система RCM реализуется для современного оборудования, которое имеет развитую систему автоматического управления и контроля и возможность дистанционной (удаленной) диагностики, например, через интернет- соединение. В результате, программа поддержки и диагностического обслуживания в сервисном центре помогает определить будущее состояние оборудования и спрогнозировать, в т. ч. сроки, характер работ при очередном обслуживании, на что персоналу следует обратить особое внимание. Такой подход дает экономию затрат по сравнению с регулярной или ресурсной (повременной) профилактикой (PPM), потому что задачи выполняются только тогда, когда это оправдано. А по сравнению с «приборной» оценкой по системе CBM, метод RCM позволяет заранее спрогнозировать вероятность того, выдержит ли оборудование, сохранит ли свою функциональность до следующего ТО в меж отопительный сезон.

Одна из важных характеристик современных котлов – их энергоэффективность. Системы удаленной диагностики и анализа работы оборудования, применяемые в RCM, фактически работают совместно с программными модулями по оптимизации энергопотребления и учета выработанной энергии. Помимо статистических данных, в базе накапливаются данные состояния датчиков. Если целевая функция оптимизации содержит фактор энергоэффективности, то компьютерный анализ позволит спрогнозировать будущее состояние устройства и повлиять на нынешнее энергопотребление за счет выбора наиболее оптимального текущего режима работы.

Где приобрести нужные запчасти?

Изготовители газового оборудования настаивают на использовании при замене только оригинальных узлов и компонентов. Как правило, зарубежные производители имеют в Украине централизованно снабжаемые авторизованные сервисные центры. Поставка «фирменных» и сертифицированных деталей и узлов для зарубежного газового оборудования также организована специализированными компаниями. Например, компания «Домастер Сервис», которая находиться в городе Одессе, предлагает широкую номенклатуру деталей и узлов разных категорий: датчики, термопары, платы управления и розжига, смесители, арматуру, регуляторы, теплообменники, горелки и прочие запчасти к газовому оборудованию более чем трех с половиной десятков зарубежных торговых марок и брендов.

Применение качественных сертифицированных деталей гарантирует потребителю, что деньги, потраченные на замену изношенных узлов, будут израсходованы не зря, а оборудование после ремонта и сервисного обслуживание согласно трем описанным выше методикам отработает положенные им ресурс и сроки эксплуатации.

Надеемся что данная статья будет полезна для Вас. Если остались вопросы по ТО в Одессе, мы с удовольствием на них ответим по номерам:

☎ (050) 5086179
☎ (048) 7704303



Напишите отзыв о нас
1
2
3
4
5
Отправить
     
Отмена

Отправить свой отзыв

Средний рейтинг:  
 0 отзывов

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *